التفكير الذكي يُسفر عن سجل مثالي للسلامة خلال أعمال الاختبار والمعاينة في شدقم
خلال عام 2020م، عمل أكثر من 1150 موظفًا ومقاولًا في إدارة الإنتاج في شمال الغوار على مدار الساعة وطيلة أيام الأسبوع، وذلك لإجراء ثلاث دورات من أعمال الاختبار والمعاينة في شدقم، من دون وجود أي حوادث تتعلق بالسلامة، أو أي حالات مسجلة للإصابة بكوفيد-19.
ونجح فريق العمل في إكمال هذه الدورات الثلاث في معامل فصل الغاز من الزيت رقم 1 و4 و5 في شدقم. وقد تحقَّق هذا الإنجاز الرائع على صعيدي الصحة والسلامة، على الرغم من صعوبة الظروف آنذاك، كنتيجة مباشرة لاعتماد فريق التشغيل والصيانة والهندسة على أسلوب الإدارة الذكي، الذي يُعرف اختصارًا باسم (سمارت).
ووفقًا لهذا الأسلوب، فقد تأكد فريق العمل المرن من كون جميع الأنشطة محددة، وقابلة للقياس، ويمكن تحقيقها، وواقعية أو ذات صلة، ولها إطار زمني.
احتياطات الجائحة
وتم تنفيذ ما مجموعه 438 مهمة ضمن إجراءات إيقاف التشغيل، وذلك بهدف ضمان سلامة جميع المعنيين من خلال اتخاذ الاحتياطات اللازمة ذات الأهمية القصوى، لا سيما في ظل استمرار جائحة كوفيد-19.
وتضمَّنت الاحتياطات المعتمدة ما يلي:
- مضاعفة عدد حافلات النقل ومواقع الراحة، امتثالًا للقيود المتعلقة بالقدرة الاستيعابية.
- تركيب أجهزة قياس الحرارة، ومعقمات الأيدي التي تعمل بلا لمس، عند مداخل المعامل الثلاثة.
- تقسيم الأنشطة إلى مناطق عمل لتجنب تجمُّع القوى العاملة في منطقة واحدة في أي وقت من الأوقات.
- تقسيم أوقات الراحة على فترات لتجنب الازدحام.
- تعيين موظفين مختصين بالسلامة، لضمان اتخاذ جميع تدابير السلامة والتباعد الاجتماعي، وتنفيذ إجراءات الشركة الاحترازية الخاصة بالجائحة في جميع الأوقات.
- التأكد من أن يكون لدى جميع المقاولين في الموقع إجراءات لإدارة استمرارية الأعمال في ظل جائحة كوفيد-19، مما يضمن وجود قوى عاملة احتياطية خلال 24 ساعة في حالة حدوث العدوى.
- اشتراط أن يأتي الموظفون الرئيسون والاحتياطيون من مقرات مختلفة، لضمان عدم حدوث اختلاط بينهم.
- توصية المقاولين بإجراء فحص كوفيد-19 مرة واحدة على الأقل قبل بدء كل دورة من أعمال الاختبار والمعاينة.
- عقد جولات تدريب للحالات الطارئة في كل منشأة، لقياس مدى الاستعداد فيما يخص إجراءات كوفيد-19.
أفضل التدابير
واعتمدت إدارة الإنتاج في شمال الغوار مجموعة من أفضل الإجراءات التي ساعدت الإدارة على تنفيذ دورات أعمال الاختبار والمعاينة بأمان ونجاح.
وفي إطار الجهود لتحقيق متطلبات برنامج التجنُّب الكامل للنفايات الصناعية، تم استرداد جميع المياه الزيتية من معدات التشغيل، وإعادة تدويرها ضمن منشآت أخرى للهيدروكربونات في شمال الغوار. وقد ساعد ذلك الإدارة على الاستفادة من كميات كبيرة من هذه المياه بدل التخلُّص منها.
بالإضافة إلى ذلك، فقد أُعيد أيضًا تدوير مواد التزييت المستخدمة في مضخات الحقن وضواغط الغاز في أنشطة صناعية أخرى، ما أسهم في خفض التكاليف.
التنظيف بالبخار
وضمن الجهود المبذولة لتحسين فاعلية أعمال تنظيف الرواسب والمياه الزيتية وإزالتها، جربَّت إدارة الإنتاج في شمال الغوار حلًا جديدًا في مجال التنظيف بالبخار، من شأنه أن يُسهم في الحد من الآثار المحتملة على البيئة.
وبدلًا من استخدام الديزل، تم استخدام مركب مائي، معتمد على الصعيد الدولي وفقًا لمعايير الآيزو. ويفكِّك هذا المركب بشكل فاعل الرواسب في غضون وقت قصير، مما يقلل من وقت العمل داخل الوعاء، في حين تستغرق التقنية التقليدية المعتمدة على استعمال الديزل ومزيل التشحيم عادةً وقتًا طويلًا.
إلى جانب ذلك، تم اختبار تقنية متقدمة جديدة مصممة لإجراء الفحوص ثلاثية الأبعاد عالية الجودة بدقة. وقد سهَّل ذلك تفتيش المعدات الضيقة، أو التي يصعب الوصول إليها، بهدف المحافظة على سلامتها الميكانيكية. وقد استُخدمت هذه التقنية بالخصوص في فحص المبردات الهوائية التي يصعب فحصها عادة، مما وفَّر يومًا كاملًا من الزمن الذي تستغرقه أعمال التفتيش.